鈦合金的密度小，比強(qiáng)度，比彎曲剛度高，耐腐蝕性能，高溫結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，緩解疲勞和應(yīng)力松弛性能都很好，具備良好的綜合性性能，是一種環(huán)保型的，很有發(fā)展前景和應(yīng)用前景的構(gòu)造原材料。近些年，全球鈦工業(yè)生產(chǎn)和鋯材加工技術(shù)性取得了迅猛發(fā)展，海綿鈦，形變鈦合金和鈦合金加工材的制造和消費(fèi)都做到了很高的水準(zhǔn)，在航天航空行業(yè)，艦船及武器等軍用品生產(chǎn)制造中的運(yùn)用日益普遍，在汽車，有機(jī)化學(xué)和電力能源等領(lǐng)域也擁有不可估量的使用發(fā)展?jié)摿?。本?/span>江蘇鈦合金鑄造廠家德藍(lán)高科帶大家繼續(xù)來了解一下鈦及鈦合金的加工性能。

1.切削加工性能

鈦合金抗壓強(qiáng)度高，強(qiáng)度大，因此規(guī)定加工機(jī)器設(shè)備效率大，模貝，數(shù)控刀片應(yīng)有較高的硬度和強(qiáng)度。切削加工時(shí)，切削與前刃口觸碰總面積小，尖刀地應(yīng)力大。與45鋼對(duì)比，鈦合金的切削力盡管僅有其2/3—3/4，但是切削與前刃口的觸碰總面積卻更小(僅有45鋼的1/2—2/3)，因此數(shù)控刀片切削刃承擔(dān)的地應(yīng)力反倒更高，尖刀或切削刃非常容易損壞；鈦合金摩擦因數(shù)大，而導(dǎo)熱系數(shù)低(各自僅為鐵和鋁的1/4和1/16)；數(shù)控刀片與切削的觸碰長短短，切削熱堆積于切削刃周邊的小總面積內(nèi)而不容易釋放，這種要素促使鈦合金的切削溫度很高，導(dǎo)致數(shù)控刀片損壞加速并危害加工品質(zhì)。因?yàn)殁伜辖饛椥阅＞叩?，切削加工時(shí)產(chǎn)品工件回彈力大，非常容易導(dǎo)致數(shù)控刀片后刃口損壞的加重和產(chǎn)品工件形變；鈦合金高溫時(shí)有機(jī)化學(xué)活力很高，非常容易與空氣中的氫，氧等汽體殘?jiān)a(chǎn)生化學(xué)變化，轉(zhuǎn)化成硬底化層，與此同時(shí)進(jìn)一步加重了數(shù)控刀片的損壞；鈦合金切削加工中，產(chǎn)品工件原材料非常容易與數(shù)控刀片表層粘接，再加上很高的切削溫度，因此數(shù)控刀片便于造成蔓延損壞和粘接損壞。

2.切削加工性能。鈦合金物理性質(zhì)開朗，在高溫下易與耐磨材料親和力并黏附，阻塞沙輪片，造成 沙輪片損壞加重，切削性能減少，切削精密度不容易確保。沙輪片損壞與此同時(shí)也擴(kuò)大了沙輪片與產(chǎn)品工件中間的觸碰總面積，導(dǎo)致排熱標(biāo)準(zhǔn)惡變，切削區(qū)溫度大幅度上升，在切削表層產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)品的部分燙傷，造成堆焊裂痕。鈦合金抗壓強(qiáng)度高，延展性大，使切削時(shí)磨屑不容易分離出來，切削力擴(kuò)大，切削功能損耗相對(duì)應(yīng)提升。鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低，定壓比熱小，切削時(shí)導(dǎo)熱慢，導(dǎo)致發(fā)熱量堆積在切削弧區(qū)，導(dǎo)致切削區(qū)溫度大幅度上升。

3.壓擠加工性能。對(duì)鈦及鈦合金開展壓擠加工時(shí)，規(guī)定壓擠溫度高，壓擠速度更快，防止溫降過快，與此同時(shí)應(yīng)盡可能減少高\(yùn)溫坯錠與模貝的了解時(shí)間。因而擠壓模具應(yīng)取用新式耐高溫模具鋼材，坯錠由熱處理爐到壓擠筒的運(yùn)輸速率也需要快。由于在加溫和壓擠流程中金屬材料易被汽體環(huán)境污染，故還應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)谋Ｕ洗胧簲D時(shí)要挑選適宜的潤滑液，防止粘接模貝，如選用包套壓擠和夾層玻璃潤化壓擠。因鈦及鈦合金的形變熱電效應(yīng)比較大，傳熱性較弱，故在彎曲形變時(shí)還需要需注意避免超溫狀況。鈦合金的壓擠全過程比鋁合金型材，合金銅，乃至鋼的壓擠全過程更加繁雜，這也是由鈦合金獨(dú)特物理學(xué)性能所確定的。鈦合金在基本熱反擠成型時(shí)，模貝溫度低，與模貝觸碰的胚料外表溫度快速降低，而胚料內(nèi)部因形變熱而溫度上升。因?yàn)殁伜辖饘?dǎo)熱系數(shù)低，表面溫度降低后，里層胚料發(fā)熱量無法立即傳送到表面填補(bǔ)，會(huì)發(fā)生表層硬底化層，而促使形變無法再次開展。與此同時(shí)，表面與里層會(huì)造成較大的溫度場(chǎng)，即便能成型，也非常容易發(fā)生形變和機(jī)構(gòu)不勻稱。

4.鑄造加工性能。鈦合金對(duì)鑄造工藝主要參數(shù)十分比較敏感，煅造溫度，形變量，形變及制冷速率的變化都是會(huì)造成鈦合金機(jī)構(gòu)性能的轉(zhuǎn)變。為能夠更好地操縱鑄鋼件的機(jī)構(gòu)性能，近些年，熱模鍛造，等溫過程煅造等..的煅造技術(shù)性在鈦合金的煅造生產(chǎn)制造中取得了廣泛運(yùn)用。鈦合金的塑性變形隨環(huán)境溫度上升而擴(kuò)大，在1000—1200℃溫度范圍內(nèi)，塑性變形做到..值，容許形變水平達(dá)70%—80%。鈦合金煅造溫度范圍窄小，應(yīng)嚴(yán)苛按(α β)/β變化溫度開展把握(澆鑄初軋以外)，不然β晶體會(huì)強(qiáng)烈成長，減少室內(nèi)溫度塑性變形；α鈦合金一般在(α β)兩相區(qū)煅造，因(α β)/β改變線之上煅造溫度過高，將造成 β脆相，β鈦合金其始鍛和終鍛都必需高過(α β)/β變化溫度。鈦合金的斷裂抵抗力隨形變速率的需求提升較快，煅造溫度對(duì)鈦合金形變抵抗力危害更高，因而基本煅造務(wù)必在鍛模內(nèi)制冷至少的情形下進(jìn)行。空隙原素(如O，N，C)的成分對(duì)鈦合金的煅造性也是有明顯危害。

5.鍛造工藝性能。因?yàn)殁伜外伜辖鸬挠袡C(jī)化學(xué)活力高，易與空氣中的N，O，N產(chǎn)生強(qiáng)烈化學(xué)變化，且易與鍛造中較常用的耐火保溫材料產(chǎn)生化學(xué)變化。鈦和鈦合金的鍛造，尤其是砂模鑄造精密鑄造要比鋁和鋼的砂模鑄造精密鑄造難度系數(shù)大很多，需依靠獨(dú)特方式才可以完成。鑄鈦發(fā)展趨勢(shì)前期，因?yàn)殄懺旃に嚨陌l(fā)展趨勢(shì)落伍于工作壓力加工加工工藝，因而，先采用已經(jīng)有一定發(fā)生的中強(qiáng)鈦合金，如TiΟ6AlΟ4V，TiΟ5AlΟ2.5Sn等做為鍛造合金制品。這種鋁合金迄今仍在廣泛運(yùn)用。但伴隨著鑄鈦加工工藝的快速發(fā)展和主要用途對(duì)鍛造鈦合金各層面性能規(guī)定的提升，及其鑄造件構(gòu)造復(fù)雜性的增加，以往那類覺得“全部的形變鈦合金都合適作為鍛造鋁合金”的論點(diǎn)論據(jù)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。伴隨著鋁合金應(yīng)用溫度和工作強(qiáng)度的提升，鋁合金中所加上原素的數(shù)目和添加量也相對(duì)提升，但并且務(wù)必充分考慮鋁合金的鍛造性能，流通性凝結(jié)區(qū)段結(jié)晶體機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)力學(xué)性能這些，即鋁合金的成分務(wù)必依據(jù)鍛造工藝的標(biāo)準(zhǔn)開展調(diào)節(jié)。